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中频弯管机的特点

1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产。

弯管与弯头基本的区别就是同口径的弯管与弯头，弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R高于2倍就是弯管了，R=1倍到2倍就属于弯头的了，在弯管的制作工艺上，冷煨弯管可以用管子，直接用弯管机弯制成型，一次性就可以生产制造弯管出来，而且不用二次防腐，但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。

弯管价格比弯头要低些，但是性价比却比弯头要低出很多，要是没有做防腐处理的弯管很容易损坏，这是大家都知道，我也不说了，但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。 弯头要厂家定做，要防腐，订货周期长。冷弯管可以直接用管子在弯管机中直接压制成型，一次性就可以完成，还不用第二次防腐，冷弯管施工工艺有个石油标准，西气东输有企业标准。但开阔地段用弯头弯管都行，仅考虑造价，弯管冷弯就可以，弯头需热煨，当然是弯头造价高。有时狭窄地段处必须用弯头，如石方段管沟，因为弯头曲率半径小，一般为6D，而弯管为40D。工程建筑工地施工现场，使用弯头还是弯管，不但要考虑弯头和弯管的价钱质量，还要考虑用在什么地方，从而选用弯头还是弯管。以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

碳钢弯管用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯管，铸钢弯管，合金钢弯管，不锈钢弯管，铜弯管，铝合金弯管等。弯管可以说是覆盖***各行各业的使用，小到家庭大到企业。

每个碳钢弯管都有各自的优点和用途，热诚欢迎新老朋友前来选购。碳钢弯管是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。碳钢弯管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料。的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

这也使得厚壁耐磨弯管的应用更加广泛，成本也越发的低廉。Q235A弯管有非常广泛的应用，如在电站管系中采用小曲率半径即(RD为1.5 3.0)的弯管，则可使电厂管系布置结构紧凑，减少管系占用空间，节约运输、安装和材料费用，并能通过优化设计，提高管道系统的运行质量。采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

弯管椭圆度计算

弯管机在进行工作运行时，在内压应力作用下，（内压应力状态参考配管力学）将使圆形的横截面趋于椭圆，产生短轴及长轴。在长轴处产生附加应力，此应力属于局部应力。椭圆度愈大，此附加应力也愈大，甚至形成高应力区，出现局部塑性变形，达到一定值后，将导致弯管承载能力减低而***。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄。

所以，目前在技术规范中对弯管的椭圆度都有严格的规定。规定如下：

本规范适用于弯管工段，用于指导弯管工艺检验弯管质量

1. 弯管调整弯管模时，对有造型尺寸的弯管端必须予以保护，不允许***造型尺寸。首件检验时必须检测造型尺寸完好。

2. 弯管时适度控制速率，以防止硬管、起皱及严重变形。（目视检测）

3. 弯曲变形量测量。

3.1 在弯曲后，挑选变形位置，用游标卡尺测量短轴尺寸，以下为计算公式：

变形量=（管径-短轴m）/管径×100%

3.2 对于壁厚≥1.0的硬管，变形量≤10%

对于壁厚＜1.0的硬管，变形量≤15%

4. 弯后的硬管应能轻松放入弯管检具，不得使用硬力压入弯管检具***槽。