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标准规定了螺旋管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。这些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。因此可以认为，本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。

在上述钢管表面缺陷中，有些缺陷对钢管性能的危害程度是十分严重的，称之为***性缺陷，如钢管裂縫（裂纹）、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等；一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨殛加工费用也比较高。有些缺陷对钢管的性能影响相对小一些，称之为一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻微的内直道和外直道、轻微的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。虽然某些十分轻微的且对钢管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在钢管上，但标准对其缺陷的深度和长度（大小）仍有十分严格的限制。

螺旋管按其横断面样子的不一样，可分成环形横断面钢管和异型横断面螺旋管。按其材料的不一样，可分成合金钢钢管、碳素钢钢管和不锈钢板钢管；有时候以便节约***，还做成各种各样复合型钢管。

按其联接的不一样，可分成选用螺栓连接和电焊焊接的钢管，两者须对管端开展车丝，用带丝口的管接头（接箍）或将无缝钢管的一边车成外丝口，另一头车成内丝扣而将无缝钢管相互连接（直连型），而前者将无缝钢管的两边切平，必须联接时，用立即电焊焊接或焊接法兰盘方法将无缝钢管相互连接。依据精益生产方式的不一样，可分成热扎（挤、顶、扩）钢管、冷扎（拔）无缝管等。依据其主要用途的不一样，可分成锅炉管、油井管、管线管、结构管、机械加工管等。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

　螺旋钢管的理论重量表分为单面焊接和双面焊接。 管体应确保液压试验，焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合规定。 螺旋钢管的强度通常高于直缝焊管的强度。 螺旋管可以通过使用窄带钢来制造较大直径的焊接管，并且也可以通过使用相同宽度的带材来制造不同直径的焊接管。 但是，与相同长度的直管相比，焊接长度增加了30%至100%，生产速度低。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 因此，较小直径的焊管主要是直缝焊，而较大直径的焊管主要是螺旋管。

　　螺旋钢管的常用材料有：Q235B，16Mn，Q345B，L245，L290，X42，X46，X60，X80等。

大口径螺旋钢管错边产生的原因：

大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。2-1999等多种执行标准的螺旋钢管厂螺旋钢管厂执行标准以及尺寸偏差螺旋钢管厂执行标准分几种。

2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.