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中频弯管机的特点

1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产。

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。煨制弯头需要分开解释：煨弯：指把管加工成弯头，一般是指水电***用金属管及电气PVC穿线管。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。主要用于建设，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

弯管椭圆度计算

弯管机在进行工作运行时，在内压应力作用下，（内压应力状态参考配管力学）将使圆形的横截面趋于椭圆，产生短轴及长轴。煨制弯管：多指给排水***的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到。在长轴处产生附加应力，此应力属于局部应力。椭圆度愈大，此附加应力也愈大，甚至形成高应力区，出现局部塑性变形，达到一定值后，将导致弯管承载能力减低而***。

所以，目前在技术规范中对弯管的椭圆度都有严格的规定。规定如下：

本规范适用于弯管工段，用于指导弯管工艺检验弯管质量

1. 弯管调整弯管模时，对有造型尺寸的弯管端必须予以保护，不允许***造型尺寸。首件检验时必须检测造型尺寸完好。

2. 弯管时适度控制速率，以防止硬管、起皱及严重变形。（目视检测）

3. 弯曲变形量测量。

3.1 在弯曲后，挑选变形位置，用游标卡尺测量短轴尺寸，以下为计算公式：

变形量=（管径-短轴m）/管径×100%

3.2 对于壁厚≥1.0的硬管，变形量≤10%

对于壁厚＜1.0的硬管，变形量≤15%

4. 弯后的硬管应能轻松放入弯管检具，不得使用硬力压入弯管检具***槽。