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　1 屈服点

　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

　　2 抗拉强度

　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。

　　3 断后伸长率

　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。

通常金属表面会附有尘埃油污氧化皮锈蚀层污染物盐分或旧漆膜。发作相应的变形，大都通过缩径、减壁和定径3个阶段，并且变形区内部发作相应的应力，其间轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管进程中金属处于一贯拉和两向压应力状况，这是冷拔管变形进程的根本力学特征。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但比钢铁本身较脆，并且它本身为阴极，会加速金属腐蚀。不去除这些物质，直接涂漆会影响整个图层的附着力。螺旋钢管在实际施工中，长期与空气液体土壤等介质接触。会对金属表面腐蚀，因此要对产品加上一层保护层，防止腐蚀，延长螺旋管的使用寿命。螺旋钢管的使用寿命和螺旋管的表面脱碳是有一定的联系的，如果表面脱碳后，螺钢旋管的强度和耐磨性会降低，直接影响到螺旋管的使用寿命。如果螺旋钢管上的脱碳层不清洗干净的话，螺旋钢管的表面层硬度和耐磨性也会相应的降低，而且在淬火的过程中，会因为里外层的体积的变化而导致工件的表面形成裂纹。

一般螺旋钢管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。使钢管内和冷空气的总量大于除尘器的有用风量，然后切开完全吸收变得不可能完结。从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。螺旋钢管可以根据外形尺寸，长度外观质量来判断螺旋钢管的质量。螺旋钢管发生时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的***性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间。很简单可以从螺旋钢管的材质和外观来判断您要购买了材料。