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弯管在焊接方面有哪些相关事项

一、焊接弯管时保证对其进行湿润：

弯管的湿润过程，其实就是将熔化的焊料，利用毛细管的力沿着金属的母料对四周进行漫流，并形成微小凹凸的结晶，然后再附着于被焊的母材表面上，保证焊料和金属的母材之间可以充分的接触，并起到原子的引力作用。

而弯管在湿润的条件和环境也是有要求的，其中被焊的母材的表面上的清洁非常重要，不可以出现污染物或者是氧化物等，这些都是保证母材焊接的必要条件，因此大家在焊接的过程中要多加留意，不可大意。

二、焊接时弯管出现扩散的现象：

由于弯管在不断的湿润，那么焊料和母材之间将会出现相互扩散的现象，正常这时的晶格点是处于热振动的状态，当时当温度不断升高的的时候，原子的活动也会随之提升，保证熔化的焊料和母材之间更加接近。

三、焊接弯管时冶金的结合情况：

因为弯管的焊料和母材之间是相互扩散的状态，而且两种金属相互之间都会形成中间层，实际就是我们常说的金属的化合物，因而获取的焊点也比较良好，所以被焊的母材以及焊料之间，也必须要出现金属的化学物。

工艺方面弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

　　管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

　　（1)中性层外侧拉伸变形区内 的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生；

　　（2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

　　（3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

　　（4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

异形弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。弯管的材质有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

异形弯管制作工艺

异形弯管制作工艺可分为冷弯和热弯（冷煨和热煨）。一般中小管径弯管可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。钢—高铬镍双金属复合管特点：承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。 主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。

弯管工艺

管径从DN6～DN32，壁厚1～1.5mm，其弯曲半径一般为1.5～2D。

弯管难处理的就是内圆弧，弯曲半径小了容易起皱，这时就需要加入防皱块的使用了，防皱块的材料很讲究，太硬了，会磨伤工件，太软了，不起作用。我们一般选用的是一种铜合金。

在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图a)。同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是的有效方法之一。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。

(a) 管子弯曲时的受力情况(b)管子弯曲时的截面变形(c)管子弯曲时的内侧失稳起皱所谓有芯棒弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法。盘管弯管作为金属结构或输送管路，在化工设备制造、石油加工工业、海洋石油工业、水力工程建筑以及住宅建筑上广泛地应用。